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锅炉烟气超低排放的处理方案怎么讲?
来源: 发布时间:2019年05月22日

目前,超低排放的国家标准,在基准氧为6%的情况下,烟尘<5mg/ Nm3,二氧化硫<35mg/ Nm3,氮氧化物<50mg/Nm3。根据锅炉原始排放测定的数据,昆明锅炉厂综合考虑,分别制定方案。

昆明锅炉厂

1.1 二氧化硫的处理方案

目前,处理二氧化硫的常规方法有氨法、双碱法、石灰石-石膏法等,各处理方法因地制宜,则优选择,但石灰石-石膏法在脱硫工艺中占比最高,运行可靠、稳定,脱硫剂就地取材,副产品石膏可作为建筑材料,无二次废物产生,选此法较为可行。

根据测定结果787 mg/Nm3的实际情况,二氧化硫含量不算高,处理难度不大。在工程设计上有制浆系统、喷淋系统、石膏脱水系统、电器控制系统等,本着即满足工程需要又节约投资的原则,特别是喷淋系统,一层喷淋即可脱除二氧化硫,但考虑到烟气气流不均影响脱硫效果,设计两层工作喷淋再加一层备用喷淋,备用层以防设备故障能及时投入,并在喷淋层上部装设波形分离器,用以捕捉烟气中携带的石膏液滴。这样两层喷淋系统可以可靠的把二氧化硫控制在35mg/Nm3以下。

1.2 烟尘的处理方案

作为烟尘主要来源是在炭黑生产过程中袋滤器的泄漏,经尾气锅炉的二次燃烧,没有新增尘排放,测定数据26.6mg/Nm3,无法使用常规的布带除尘器或普通的电除尘器处理,所以只有采用湿式电除尘器才能满足,而湿式电除尘器的安装位置必须放在脱硫塔出口,协同除去烟气中微小的石膏液滴,满足烟尘排放<5mg/Nm3。

1.3 氮氧化物的处理方案

根据烟气原始排放检测数据1435mg /Nm3,处理后要达到50 mg/Nm3以内,脱硝效率要达到97%以上,处理难度极大,成为本次超低排放改造的难点,经多方分析,制定分级脱硝方案:

(1)更换低氮燃烧器。首先从锅炉燃烧入手,从源头上降低氮氧化物的生成,在锅炉厂定制低氮燃烧器,分多层配风,合理配比燃料和空气的比例,降低燃烧中心的温度,

形成低氧、低氮燃烧,降低了氮氧化物的生成。

(2)增加燃尽风。使用低氮燃烧器,属于低氧燃烧,有部分气体没有完全燃烧,不加以利用会造成浪费,在燃烧中心上部增加燃尽风喷嘴,保证即充分燃烧不浪费,又分散炉膛的温度场,也起到减少污染物产生的目的。

(3)增加烟气再循环。烟气再循环脱硝技术起源于燃煤锅炉,是一种成熟的实用技术,该技术也适用于炭黑尾气锅炉。从引风机出口正压区开口,选取合适的管径,通过电动阀门调节,让高温烟气进入一次风机入口,再利用一次风机送入锅炉,在一定程度上可以减少氮氧化物的生成。

(4)采用SNCR脱硝法。SNCR法即炉内喷氨,在燃尽风喷嘴上部,炉膛两侧温度合适的位置开孔,安装高效扇形雾化喷枪,将浓度20%氨水配合稀释水、稀释风均匀的喷入,达到初步脱硝的目的。此过程的要点是氨水泵必须为变频泵,方便调节;稀释水必须为除盐水,可以有效的防止喷嘴结垢。由于SNCR脱硝法的效率仅为67%左右,不能完全达标,还需要进一步深度处理。

(5)采用SCR脱硝法。经过上述四种技术措施,烟气中剩余的氮氧化物含量不高,只能采用炉外SCR脱硝法即增加烟道长度、安装催化剂,在设计上要尽力减小烟道的阻力,以减少引风机的电耗。催化剂宜采用大孔径、无毒的催化剂,分两层布置,并预留备用层的安装位置。

烟气中的氮氧化物通过以上五个步骤,分级减少、去除,最终把排放值控制在50 mg/Nm3以内。

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